7月18日上午，伴随着轰轰的吊车声和钢筋的撞击声，宝钢集团新疆八一钢铁集团公司原轧一车间（250机组）的拆除工作进入尾声。这标志着八钢建立时间最长的高耗能、高污染工序从此退出了历史舞台。20多万平方米的原厂区将建立耗能水平及技术含量向国内及世界先进水平靠拢的新项目。
　　以前的八钢老系统、老设备、老工艺较多，由于受设备技术条件及操作管理粗放的制约，能源资源利用出现大量浪费，企业生产制造成本居高不下，环境承载能力堪忧。为改变这种面貌，八钢对整体工艺设备系统提出了改造、更新、高起点的要求，对能耗高、技术改造不合算的设备直接关停淘汰。
　　目前，八钢已先后淘汰热带轧机、250轧机等高耗能工序，并承诺到今年底，淘汰2座20吨转炉，2009年底淘汰2座380立方米高炉，同时逐步淘汰8立方米竖炉球团、21平方米烧结机及4座20吨锅炉，预计可减少高耗能用能37．3万吨标准煤以上。
　　在新建工艺项目上，八钢直接引进当今国内及世界最新节能环保技术，使企业节能减排、环保指标一步到位。该系统建成后，八钢新区炼钢系统的转炉煤气回收利用率将达到100％，可基本满足转炉煤气发生和用气的平衡调节。高炉上配套的煤气余压发电技术，每年还可以发电3000万千瓦时，从而实现资源循环再利用，达到节能减排的目的。