7月2日，随着综合回收厂10平方反射炉最后一套锑模流槽安装到位，标志着该厂火法铸锭工艺改造工程取得成功。对降低职工劳动强度，改善操作条件起到了明显效果。
　　该厂的铸锭工序一直延续着人工小块铸锭传统工艺，作业过程中存在铸锭速度慢、劳动强度大的弊病。长期以来，因放锑时间长造成锑挥发流失、污染作业环境的现象也时有发生。为改变这种状况，自6月初开始，该厂组织有关人员利用现场实际情况，对铸锭工艺进行实地改造。通过在车间内安装行车、将小块锑模改为大块锑模等多处改造，将以前由人工间断性小块铸锭改为由行车连续性大块铸锭。改造后铸锭时间由原来的三个班次缩短到一个班次，不但增加了有效作业时间，还减少了锑挥发而造成的流失。另外由于采用行车吊装，也大大降低了职工的劳动强度，受到了职工的交口称赞。
　　由于这项改造所取得的良好效果，目前，该厂另外两台反射炉也将采用这种铸锭工艺，准备工作正在紧锣密鼓的进行着。届时将对提高该厂火法系统机械化作业程度，改良工艺操作条件起到良好的推动作用。（杨云峰 李见党）