开篇的话　2006年，是全面实施“十一五”规划的开局之年，是我省站在新起点上实现新跨越的关键之年。作为我省重要经济支柱的国有企业，如何贯彻落实科学发展观，继续深化改革，实现又快又好发展，事关我省发展全局，是加快我省实现中部崛起的重要保障。 　　贯彻落实科学发展观，需要把经济发展的“快”建立在结构优化、质量提高、效益增长和消耗降低的基础上，立足当前与着眼长远相统一，全局和局部相统一，并与社会进步协调共进。新春伊始，本报记者深入江西铜业集团公司、万年青水泥股份有限公司、凤凰光学仪器集团公司、江西稀有稀土金属钨业集团公司采访，采撷科学发展观指导下，我省国企发展实践的闪光点，本报从即日起陆续刊登相关报道。 　　新年伊始，江铜集团处处呈现出生机盎然、生态环境优美的景象：生产经营红红火火，大坞河水清澈见底，各大厂矿绿草青青，职工宿舍空气清新。 　　作为一个传统资源型企业，江铜每年要消耗大量的能源，产生大量的废物，资源、环保压力巨大，但却实现了生产快速发展和环境保护的双赢。 　　江铜集团总经理何昌明告诉记者：“在江铜，通过改革传统生产模式，转变经济增长方式，大力发展循环经济，生产过程中产生的废物由‘包袱’变成了企业发展的‘财富’。” 　　数字最有说服力。发展循环经济，不仅使江铜集团年增效益30多亿元，而且使集团销售收入连年攀升，去年突破200亿元，稳稳地扮演着全国铜工业“排头兵”和我省工业“领头羊”的角色。 　　变废为宝，资源循环利用，绿色常驻矿区，环境的“包袱”变成企业的“财富” 　　新年伊始，贵溪冶炼厂闪速炉车间炉火正旺、热气腾腾，含铜品位0．8％的电炉渣一包一包被运送到新投运的电炉渣选铜场，经过浮选等工艺作业后最后产生品位达3％以上的铜精矿，再次进入冶炼系统。该厂从废弃的炉渣中回收铜，每年可回收铜金属5000吨左右。目前，江铜集团冶炼过程中的炉渣实现了100％的利用。 　　废渣全身都是宝。1999年开始，贵溪冶炼厂对转炉渣选矿进行挖潜改造，使转炉渣选矿能力达到目前750吨／日，每年回收铜金属8000吨左右，相当于一个中型矿山的产铜量；对制酸过程中产出的含砷废渣，贵溪冶炼厂利用全湿法提砷工艺，每年可从中提取高品质的三氧化二砷1000多吨，全部出口；银山矿业公司利用尾砂作为生产原料，开发出钙化砖、绢云母产品，每年消耗原废弃的尾矿砂5万吨，变废为宝。 　　在人们的印象中，传统的冶金企业往往四周浓烟滚滚，气味刺鼻，让人难受。而在江铜，则呈现出另一番景象：厂区不见浓烟，少有异味，令人舒心。这得益于江铜对废气的回收利用。为防止废气排放对空气造成污染，贵溪冶炼厂选择了先进的“二转二吸”制酸工艺回收二氧化硫，使总硫利用率达到97％左右，并且促成了一个新型产业——化工产业的出现；在采用富氧熔炼技术节约能源的基础上，通过技术改造，使制氧装置在生产氧气的同时能够把空气中的氮和氩以副产品液态氮气和氩气的形式回收，并直接销售，每年可创经济效益1700多万元。 　　废水治理和利用，是江铜以废治废，变废为宝的又一特色。2001年，德兴铜矿利用先进技术，将工业废水一分为三：三分之一用于废石场喷淋浸出铜；三分之一排入尾矿库与库中碱性水中和后返回选矿作为生产用水；三分之一进入废水处理站处理后排入大坞河，消除重金属的污染，使河水变清。目前，江铜的工业总用水量为3．6亿吨，其中工业用水复用率达85％，高出全国平均水平近30个百分点，每年节约水资源3亿吨，节约取水资金2000万元。 　　在江铜人看来，循环经济处处皆有文章可做。贵溪冶炼厂在建设铜冶炼系统的同时，配套建设了余热回收利用及余热发电装置，每年余热发电量约1亿千瓦时，按现行电价计算，每年可节约电费5300万元。去年，德兴铜矿10万吨硫酸项目、江铜——瓮福40万吨硫酸项目开工建设，投产后制酸过程中的余热将全部回收用于发电，届时江铜每年又将新增余热发电量1亿千瓦时左右。目前，江铜各项环保指标达到或超过国家标准，先后获得“全国工业污染防治十佳单位”等多项荣誉。 　　技术创新，深挖潜力，“吃干榨净”，实现资源、环境、经济综合效益最大化 　　在江铜采访期间，“资源不可再生，应‘吃干榨净’，永续利用，”是记者听到最多的一句话。 　　“节约资源，充分利用资源，已升华为企业的理念与文化，变成了江铜人的自觉行动。”江铜集团党委书记戚怀英说：“在江铜，‘没有完全意义上的废弃物，只有没有充分利用的资源’的观点深入人心，‘资源——产品——废弃物’的传统观念，正在变成‘资源——产品——再生资源——再生产品’的理念和行动。” 　　“吃干榨净”的着力点在哪里？江铜在实践中逐步找到了答案——技术创新。 　　德兴铜矿含铜品位在0．25％至3％的矿石约占总储量的20％，共1．48亿吨。按照江铜原有设计标准，含铜品位低于3％的矿石弃而不用。看着储量如此大的矿石被丢掉，江铜人心痛了。于是，江铜进行了《特大型斑岩铜矿床采选综合技术的研究与应用》的课题研究，获得国家科技进步一等奖，这一研究成果实施后，江铜矿石品位由3％降至0．25％。可别小看这0．05％，它可使日处理量10万吨矿石的德兴铜矿延长服务年限4年半，可多回收铜金属38．3万吨，黄金28吨。 　　对于含铜品位低于0．25％的矿石，江铜人也舍不得丢弃。在德兴铜矿采矿场堆浸厂4万平方米的废矿石上，布满了数千个喷头，喷出的水渗透下去，在废矿石场旁边形成了一个水面约1万平方米的酸性水库，从中把富含铜离子的积液抽到车间，通过萃取、电解等一系列工艺，就能生产出纯度达99．99％的商品铜。德兴铜矿矿长刘方云自豪地说“通过改进工艺，每年从酸性水库中可‘捞’出1000吨以上的铜，去年突破了1500吨。” 　　与此同时，近几年，江铜加大了对自有矿山深部和周边的勘探力度，寻找新的出矿点，取得了显著成果——从美国引进“敏太克”矿山规划软件，对德兴铜矿矿体进行优化，可增加铜金属10多万吨，黄金近百公斤；对永平铜矿进行扩帮研究，可多回收铜金属10．54万吨，延长矿山服务年限4年。 　　江铜还在回收稀散金属方面，走出了一条“科技成果——产品开发——技术改造——产品升级——产业化”的路子，形成了一项新的产业，成为了全国最大的硒、碲、铼等稀散金属产地。 　　清清的大坞河水，见证着我省工业“龙头老大”的嬗变。最大限度地利用资源，节省能源，换来的是降低成本，提高效益。尝到甜头的江铜集团，正高举着科学发展观的大旗，奋勇当先奔向前！ 　　记者感言 　　双轮驱动 双赢选择 　　一个年销售收入超过200亿元的传统资源型企业，不仅各项环保指标达到或超过国家标准，而且在循环经济方面年增效益30多亿元，令人瞩目，让人佩服。 　　在加快发展中保护环境，在保护环境中促进发展。这是江铜集团基于国际国内发展形势，在新世纪新阶段作出的“双轮驱动”战略决策，从其实施成果来看，这是一个含金量十足的双赢选择。 　　作为传统资源型企业，环境保护压力可想而知，“双轮驱动”谈何容易。然而，江铜不仅做到了，而且做得很棒。可贵之处在于，江铜找准了“双轮驱动”的支点——变废为宝，技术创新，“吃干榨净”，最大限度地降低成本，提高效益，实现资源、环境、经济综合效益最大化。 　　江铜的经验告诉我们，只要基于内外发展环境，基于企业发展实际，树立和落实科学发展观，坚定不移地走新型工业化道路，就一定能提升企业核心竞争力，收获经济发展和环境保护双赢沉甸甸的果实。 　　“既要金山银山，更要绿水青山。”这是红土地上4200万人民的共同心声，也是赣鄱大地上所有企业的共同责任。我们期待着，我省企业积极落实党中央、国务院和省委、省政府的有关决策精神，因企施策，推进经济增长方式转变，实现经济发展和环境保护双赢，合奏出一曲科学发展的动人乐章！