有色金属冶炼行业，尤其是铅冶炼这个行业给人们的第一印象就是污染，到处是烟尘，处处能闻到难闻的气味。然而，近日记者来到河南豫光金铅集团采访时发现，其企业内却是地面清洁，环境优美，空气清新，一派现代化的企业面貌。
　　而在十多年前，豫光金铅集团还是一个不为人所知的小冶炼企业，它的前身是建于1957年的小型国有企业济源县综合冶炼厂，产品单一，电解铅的生产能力不足2000吨。它坐落在济源闹市区，曾因几次冒大烟引起附近居民的恐慌，工厂被迫几次停产。
　　痛定思痛 自觉发展循环经济
　　痛定思痛后，在以董事长杨安国为首的集团领导班子认为有色金属冶炼必须是绿色冶炼才有前途，也才能发展壮大。企业不光要金山银山，还要在发展自己的同时为所在地方营造出一片碧水蓝天。于是从1992年党的十四大之后，他们就确立了“跟踪行业先进技术和先进管理，以研发引进国际先进技术为突破口，以减少污染排放物和降低原燃料消耗为重点，以提高经济效益和企业综合实力为最终目标”的发展思路。也就是在人们还不知道循环经济为何物时，豫光人就已经在这个“真空地带”里开始“摸着石头过河”了。为了最有效的治理污染，为让有限的资源得到更充分的利用，他们自觉地走出了一条资源——产品——废弃物——再生产品的路子，并且十多年来坚持不懈地发展着循环经济。
　　循环经济的发展使豫光金铅腾飞了起来，它由原来的不为人所知发展壮大为铅冶炼行业的“大哥大”，一举成为全国最大的铅冶炼企业、最大的白银生产厂家和最大的矿灯生产基地。其主要产品的生产能力达到电解铅30万吨、电解锌10万吨、黄金3000公斤、白银400吨、硫酸28万吨、矿灯130万盏、氧化铅15000吨。2005年，实现销售收入40.3亿元，利税总额2.8亿元，出口创汇1.9亿美元。2005年，实现销售收入40.2亿元，在中国制造业企业500强中名列第375位。循环经济在让企业尝到甜头的同时，广大职工也有着切身的体会。从1995年就在豫光金铅上班的员工杨杰，同记者谈起企业发展循环经济给自己带来的好处时，感受颇深。他说：“以前我们厂的烟尘特别大，基本上是每天都洗一次澡，现在烟尘比以前少多了，有时候三四天还不洗一次，烟气也基本上没有了，以前一进厂就闻到的特别刺鼻的硫气味，现在再也闻不见了。”
　　发展绿色冶炼 下大力气治理污染
　　铅冶炼过程中产生的废水废气会不同程度地对地下水和大气造成污染。实现废水废气的低排放，力求环境污染最小化无疑是铅冶炼企业的生存之本。针对铅烧结烟气浓度低、不稳定，难以回收硫酸的弱点，豫光金铅于1996年和华东理工大学携手攻关，率先在铅烧结系统运用了二氧化硫非定态转化技术。它通过对烟气除尘、净化和定向转化，将SO2 转化为 SO3 ，经吸收后制成硫酸。投产后SO2转化率达到94%，每年可生产硫酸3万吨，这既净化了铅冶炼废气，又增加了经济效益。为了进一步加强烟气尘治理，1998年，豫光金铅又同中国有色设计研究总院等单位合作，开发出了富氧底吹氧化——鼓风炉还原熔炼技术，并率先将此技术运用于工业化生产。该技术的成功运用，可以说是我国铅熔炼技术的一次革命，较彻底地解决了传统铅冶炼中二氧化硫难以充分回收利用，环保效果差等弊端，使硫的总利用率达97%以上。SO2排放得到有效控制，尾气排放浓度仅为14mg/m3,从而使制酸工艺的转化和吸收效果达到了国内最好水平。最近，豫光金铅针对SO2非定态转化制酸尾气仍有8000mg/ m3的现状，又确定了利用自产氧化锌粉吸收SO2进行尾气治理的方案，目前项目正在进行中。届时，豫光金铅的制酸尾气将全部实现低排放，环境污染也达到了最小化。
　　1995年，豫光金铅与中南大学联合研制的全湿法冶炼金银生产技术全面取代传统的分银工艺后，在降低生产成本的同时，彻底解决了作业环境污染的问题。此项技术还填补了我国的一项空白。
　　2004年，豫光金铅又采用新的戈尔膜过滤技术对废水工程进行改造扩能，保持了废水达标排放。
　　充分利用资源 构建循环经济圈
　　豫光金铅是资源消耗型企业。为了充分利用资源，也为了减少冶炼生产中废渣对环境的污染，豫光金铅多年来始终坚持以科技创新为手段，加大资源的综合回收力度，不断延伸产业链条，努力实现资源利用的最大化。
　　豫光金铅采购的原料铅精矿中除含有铅、金、银外，还含有一定量的铜、锌、锑、铋、铟等有价金属。对铅精矿中有价元素进行综合回收利用，一方面可挖掘资源潜力，充分利用资源，为企业创造良好的经济效益，另一方面也可以减少废气、废渣排放对环境的污染。
　　近年来，豫光金铅充分利用先进技术、规模等优势，对铅精矿伴生的有价金属及硫进行综合回收，实现了产品结构的多元化，编织了一条连接上、中、下游企业的一体化产业链条。在这个产业链条中，上一个环节的产品、副产品和废料用作下一个生产环节的原料，各生产厂在产品、副产品及废弃物利用等方面实现共享。熔炼厂的烟气经过除尘净化制成硫酸；产生的铅渣经烟化提锌后产出次氧化锌，次氧化锌作为氧化锌厂原料，再生产出活性氧化锌和纳米氧化锌。铅精炼厂产出的阳极泥送贵金属冶炼厂提取黄金、白银；产出的除铜渣返回熔炼厂，提取粗铅、富积冰铜、冶炼粗铜；产出的锑、铋渣送综合回收厂生产锑、铋，一部分锑加工成锑白，进入市场销售，另一部分锑和铅配成低锑合金，销售给集团公司矿灯厂，作为矿灯极板原料使用。
　　废物综合利用为豫光金铅带来了极大的经济效益和社会效益。每年，该公司从废渣中综合回收氧化锌2万吨，铜、铋、锑、镉、铟等8种有价金属近5000吨，从废气中回收SO2制取硫酸35万吨，年创经济效益数千万元，占集团公司总利润的三分之一。目前，该公司铅的回收率达到了96.4%，锌的回收率将近95%，硫的回收率达到了98%。
　　瞄准新的领域 大力发展再生铅产业
　　发展废旧有色金属的回收利用，不仅能够有效地节约有色金属矿产资源，提高资源利用率、减少对环境的污染，而且还可以显著降低能耗，降低生产成本，给有色企业带来可观的经济效益。在国外，尤其是美国，再生铅的产量已占铅总产量的70%以上，而我国再生铅产量仅占铅总产量的21%。因此，发展再生铅大有可为，并且发展再生铅也是铅冶炼企业实现可持续发展的必由之路。于是，豫光金铅又瞄准了新的领域。
　　豫光金铅有多年的铅冶炼历史，有一大批工程技术骨干和熟练操作工人，并拥有一套完善的分析检测系统和回收废旧蓄电池基础设施。该公司充分利用企业优势，从2001年开始着手发展再生铅项目。几年来，该公司自主研发、自制设备、自选工艺对回收的废旧铅酸蓄电池进行处理，现已发展到年生产能力6万吨的规模。但是由于废旧蓄电池预处理占地面积大，劳动强度大，作业环境差，不利于再生铅规模发展，该公司决定引进先进预处理技术及设备，完善再生铅项目建设，分步实施20万吨再生铅综合利用工程，第一期工程处理能力为10万吨。目前，该工程的后道工序8万吨再生铅综合利用工程和8万吨再生铅精练工程已建成投产；前道工序开发引进意大利CX集成系统。该系统工艺设备采用全密封、全自动，占地面积小，自动化程度高，产物分离彻底，竣工联产后将形成CX集成系统分级处理——底吹炉富氧熔炼——铅电解精炼的再生铅生产工艺，使再生铅的装备及工艺水平达到国际先进水平，吨粗铅加工成本在现有的基础上下降20%。
　　多项措施确保节能降耗
　　注重节能降耗是有色金属工业发展循环经济的重要环节。近些年来，豫光金铅公司通过开展企业管理年、节能降耗、岗位练兵、科技成果评审奖励等活动，不断增强各职能部门和生产单位节约资源、降低物耗、改革创新、主动拉长产品链条的自觉性，使节能降耗，降低生产成本落到了实处。
　　在节能降耗上，豫光金铅集团公司把铅、锌冶炼的直收率、回收率、能源消耗、渣含铅含银等技术指标纳入有关职能部门和生产厂的目标责任书，运用经济责任制和目标管理、末位淘汰双重手段进行考核，奖优罚劣，以促使各单位加强有效管理，积极开展技术创新，降低加工成本，节约煤焦水电等，取得了良好的经济效益和社会效益。今年1至4月份，该公司粗铅熔炼金属回收率提高至96.51%，吨粗铅电解加工成本也创同行业最好水平。
　　在集团公司的“指挥棒”下，各单位也都采取了形式多样的节能降耗措施。贵金属冶炼厂用煤气替代柴油作燃料，减少燃料费用近40%。10万吨电解锌系统则引入引沁济漭的渠水作为生产用水，不仅每年可节省地下水220万立方米，而且降低水、电等费用160余万元。
　　咬定目标 持续发展循环经济不动摇
　　循环经济为豫光金铅的发展壮大注入了强劲的动力，并且也将在其未来的发展道路上起着举足轻重的作用。2005年年底，豫光金铅集团公司被国家和河南省政府列为第一批循环经济试点单位。他们在未来的道路上更加把发展循环经济放在重要的位置上，在“十一五”发展规划中更加牢固确立了坚持科学发展观，走可持续发展之路，大力发展循环经济，实现企业内涵性增长的思想。
　　在未来的发展道路上，他们还将坚持一是精心组织，强力推进，尽快完成10万吨再生铅项目的建设和试产工作，于2007年开始建设二期10万吨再生铅工程。二是继续把企业做大做强做优，力争在2010年使铅锌总量达到70万吨。并且继续加大综合回收工作力度，在现有回收铜锑铋镉的基础上，使铅锌物料有价金属回收品种达到10种以上。三是向产品的上下游延伸，继续拉长产业链条。以控股或参股的方式开发矿产资源，建立自己的原料基地，力求铅锌物料保有储量达到2000万吨。同时还要继续延伸下游产品——以铅作原料，加工蓄电池及备用电源，力求使蓄电池的生产能力达到150KVAH。
　　未来的道路还将是任重而道远，但我们有理由相信在循环经济的强力推动下，豫光金铅的明天还将会更加灿烂、辉煌。